Bahan tekstil
Bahan tekstil adalah bahan penebat elektrik, dengan rintangan spesifik yang tinggi, terutamanya gentian sintetik seperti poliester, serat akrilik, dan serat chloro. Oleh itu, dalam proses pemprosesan tekstil, disebabkan oleh hubungan rapat dan geseran antara serat dan serat atau di antara serat dan bahagian mesin. Ia menyebabkan pemindahan caj elektrik di permukaan objek, mengakibatkan elektrik statik. Serat dengan caj yang sama menangkis satu sama lain, dan serat dengan caj yang berbeza menarik bahagian -bahagian. Akibatnya, sekerat berbulu, kelabu benang meningkat, pembentukan roll tidak baik, serat melekat pada bahagian -bahagian, kerosakan benang meningkat, dan bayangan jalur dispersif terbentuk di permukaan kain. Selepas pakaian elektrik, sejumlah besar habuk akan diserap, yang mudah dicemari. Selain itu, pakaian dan badan manusia, pakaian dan pakaian juga akan terjerat atau menjana percikan elektrik. Oleh itu, gangguan elektrostatik mempengaruhi pemprosesan yang lancar, kualiti produk dan sifat memakai kain. Apabila elektrik statik serius, voltan statik setinggi beberapa ribu volt, yang akan menghasilkan percikan api akibat pelepasan, menyebabkan kebakaran dan menyebabkan akibat yang serius.
Ia telah dijumpai untuk masa yang lama bahawa apabila dua penebat menggosok satu sama lain dan terpisah, objek pekali dielektrik yang lebih tinggi mempunyai caj positif, dan objek pekali dielektrik yang lebih rendah mempunyai caj negatif. Ini adalah undang -undang yang ditemui pada akhir abad ke -19, yang konsisten dengan banyak hasil eksperimen,. Urutan potensi elektrostatik pelbagai serat yang diperoleh dari eksperimen ditunjukkan dalam Jadual 3-32 (keadaan eksperimen adalah suhu dan kelembapan relatif udara sebanyak 33%). Apabila kedua -dua jenis serat dalam jadual berada dalam geseran, serat di bahagian atas meja adalah positif dan titik di bawah dikenakan secara negatif.
Jadual 1 Serat Potensi Elektrostatik
Bulu, nilon, viskos, kapas, sutera, poliester, polyvinyl alkohol, polyacrylonitrile, klorin, nitril, klorin, vinilpolypropylene, fluorine, serat
+ -
Jadual urutan berpotensi pertama pada tahun 1757, yang mengandungi hanya bulu sebagai bahan tekstil, disusun pada akhir positif meja. Ramai orang telah melakukan penyelidikan dalam bidang ini pada masa akan datang. Dalam beberapa urutan berpotensi yang diterbitkan, susunan susunan pelbagai serat tidak sama, dan beberapa perbezaannya agak besar. Tetapi secara amnya, serat poliamida (bulu, sutera dan nilon) disusun berhampiran hujung caj positif permukaan, serat selulosa disusun di tengah -tengah permukaan, dan serat rantai karbon disusun pada hujung caj negatif permukaan. Harus diingat bahawa sedikit perubahan keadaan eksperimen boleh menyebabkan perubahan potensi serat. Dan selepas bahan tekstil dikenakan, potensi setiap bahagian bahan tidak sama, beberapa bahagian mempunyai caj positif, beberapa bahagian mungkin mempunyai caj negatif, keadaan lebih kompleks.
"Kekuatan" elektrik statik yang dibawa oleh bahan tekstil dinyatakan oleh jumlah yang dikenakan (coulomb atau unit elektrostatik) bahan per unit berat (atau per unit kawasan). Caj elektrik maksimum semua jenis serat hampir sama, tetapi kadar kerosakan elektrostatik agak berbeza. Faktor utama yang menentukan kadar kerosakan elektrostatik ialah rintangan spesifik permukaan bahan. Hubungan antara rintangan spesifik permukaan beberapa kain dan separuh masa yang diperlukan untuk kerosakan elektrostatik hingga separuh daripada nilai asal.
Hubungan logaritma antara separuh caj - Kehidupan pelbagai kain dan rintangan permukaan adalah hubungan linear. Semakin besar rintangan spesifik permukaan, semakin lama separuh - hidup. Jadual 1 menunjukkan hubungan antara rintangan spesifik permukaan beberapa kain dan separuh caj - hidup (keadaan ujian adalah suhu 30oC dan kelembapan relatif udara 33%). Apabila geseran berlaku di antara kedua -dua serat di dalam meja, serat yang diatur di permukaan adalah positif dan serat di bawah dikenakan secara negatif.
"Kekuatan" elektrik statik yang dibawa oleh bahan tekstil dinyatakan oleh jumlah yang dikenakan (coulomb atau unit elektrostatik) bahan per unit berat (atau per unit kawasan). Tuduhan maksimum semua jenis serat hampir sama, tetapi kadar kerosakan elektrik statik sangat berbeza. Faktor utama yang menentukan kadar kerosakan elektrostatik ialah rintangan spesifik permukaan bahan.
Semakin besar rintangan spesifik permukaan kain, semakin lama separuh - hidup pertuduhan. Oleh itu, jika rintangan khusus kain tekstil dikurangkan ke tahap tertentu, fenomena elektrostatik dapat dicegah.
Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa pemprosesan serat selulosa dalam kilang tekstil jarang terganggu oleh elektrik statik. Pemprosesan seperti bulu dan sutera, terdapat gangguan elektrostatik tertentu. Walau bagaimanapun, pemprosesan poliester, nilon, poliester dan serat sintetik lain adalah tertakluk kepada gangguan elektrostatik terbesar.
Untuk menyelesaikan gangguan elektrostatik dalam proses memakai kain gentian sintetik, adalah perlu untuk menjadikan serat sintetik dan kainnya mempunyai ketahanan dan prestasi antistatik. Terdapat banyak cara untuk membuat gentian sintetik dan kain mereka mempunyai sifat antistatik yang tahan lama. Sebagai contoh, apabila serat sintetik dipolimerisasi atau berputar, polimer hidrofilik atau polimer molekul rendah konduktif ditambah; atau serat komposit dengan lapisan luar hidrofilik dibuat oleh kaedah berputar komposit. Sebagai contoh, dalam proses berputar, serat sintetik boleh dicampur dengan serat dengan penyerapan kelembapan yang kuat, atau mengikut urutan yang berpotensi, serat dengan caj positif dapat dicampur dengan serat dengan caj negatif, dan kain itu dapat dirawat dengan tambahan hidrofilik tahan lama.
Terdapat tiga jenis kain antistatik di pasaran: kain antistatik dengan dawai konduktif, kain antistatik dengan serat konduktif dan kain antistatik dengan penamat tambahan.
